
Tu-Wis Danışmanlık
-
Yeni ürün ya da hizmetlere yönelik fikir üretme, geliştirme, devreye alma,
-
Mevcut ürün ve hizmetlerde performans, kalite, maliyet iyileştirme,
-
Üretim verimliliğinin artırılması,
konularında yenilikçi çözüm yolları sunar,
TU-WIS DANIŞMANLIK MODELİ
1. Adım: Problemin ve ihtiyaçların anlaşılması
2. Adım: Çözüm Sürecinde kullanılacak araç ve metodların belirlenmesi
3. Adım: Ekibin eğitim ihtiyaçlarının belirlenmesi
4. Adım: Uygulama ve aksiyonlar
5. Adım: Elde edilen çözüm alternatiflerinin değerlendirilmesi, fizibilite çalışması
6. Adım: Nihai çözümün yönetime sunulması
7. Adım: Karara bağlanan çözümün hayata geçirilmesi
Tu-wis danışmanlık;
başarıyı sizin için tasarlar,
en etkili mühendislik metodlarıyla çözüm yolları sunar,
bilgi ve saha tecrübesi ile ekibinize rehberlik yapar...
TU-WIS DANIŞMANLIK ALANLARI
Detay Başlıklar
1. Ar-ge / İnovasyon
1.1. AR-GE Proje Yürütme Sistematiğ
Klasik Proje Yönetimi
Agile Proje Yönetimi
1.2. AR-GE ve İnovasyon Uygulamaları
Beyin Fırtınaları
SWOT Analizi
TRIZ ( Yaratıcı ve Yenilikçi Problem Çözme Teknikleri )
Design Thinking ( Tasarım Odaklı Düşünme )
6 Sigma ( DOE/Design of Experiement, DFSS / Design For Six Sigma )
Benchmarking
FMEA ( Hata Türü ve Etkileri Analizi )
Uluslararası Bildiri Yayınlama
Patentleme ve Fikri Haklar
1.3. Yenilikçi Fikir Üretme, Problem Çözme Atölyeleri
Ideathon ya da Hackhaton’ların düzenlenmesi.
Düzenlenen atölye çalışmalarında, AR-GE metodlarının kullanılarak yenilikçi fikirlerin
geliştirilmesi ve problemlerin çözülmesine yönelik koçluk verilmesi.
1.4. Kurum İçerisinde İnovasyon Süreci ve Kültürü
Çalışanların yaratıcı ve yenilikçi yönlerinin canlı tutulması.
İşletme körlüklerinin ve psikolojik ataletin yenilmesi.
Yönetimden mavi yakalı çalışanlara kadar inovasyon kültürünün benimsenmesi ve
yaygınlaştırılması.
2. Ürün Yaşam Çevrimi
2.1. Kavramsal ve Detay Tasarım
Yeni ürün tasarımında, ya da mevcut ürün tasarım değişikliğinde izlenmesi gereken adımlar.
2.2. Tasarım Doğrulama ve Kontrol Aşaması
Prototipleme ve testler, FMEA toplantıları.
2.3. Yeni Parça / Malzeme / Tedarikçi Devreye Alma Süreci
Teknik resim ve talimatların oluşturularak, yeni ya da teknik özellikleri revize edilmiş
parçaların ve tedarikçilerin onay süreci.
2.4. Deneme Üretimleri Planlama ve Yürütme
Seri üretim öncesinde pilot üretimlerin ve yüksek adetli deneme üretimlerinin
gerçekleştirilmesi.
2.5. Seri Üretim Hazırlıkları
Yeni ya da iyileştirilmiş tasarımın seri üretimi için gerekli tezgah, kalıp, üretim hattı, test
sistemi yatırımları için teknik şartname hazırlama, sözleşme içeriği düzenleme yatırım takibi ve devreye alınması.
Kalite Onayları, Satınalma Süreçler.
2.6. Üretim Prosesleri
Proses parametrelerinin iyileştirilmesi.
Üretimde verimliliğin artırılması.
Proses kaynaklı kalite problemlerinin iyileştirilmesi.
Üretilebilirliği sağlamaya yönelik tasarım iyileştirmeleri.
3. Reliability (Güvenilirlik) Süreci
Genel Güvenilirlik Sistematiği.
Güvenilirlik / Dayanıklılık / Güvenlik Test Tasarımlarının Yapılması ve Devreye Alınması.
Hata Türü ve Etkileri Analizi (FMEA) Sistematiği.
Tasarım FMEA
Proses FMEA
Tasarımdan Üretime Ürün Güvenliği Sistematiği.
4. Yerli ve Uluslararası İş ve İşbirlikleri Geliştirme
Uluslararası İşbirliklerinde İzlenmesi gereken adımlar.
OEM (Orjinal Ekipman Üretimi), ODM (Orjinal Tasarım Üretimi), JDM (Ortak Tasarım Üretimi)
Çalışma Şekli.
Tedarikçi Devreye Alma ve Geliştirme.
Farklı Kültürlere farklı yaklaşımlar. (Uzakdoğu, Avrupa, Amerika)
5. Kriz Yönetimi
Müşteri Problemleri.
Seri üretimin durmasına neden olan problemler.
Yeni ürün devreye alınırken ortaya çıkabilecek problemlere hızlı çözüm üretilmesi.